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Künstliche Intelligenz-Software und Big Data: Die treibenden Kräfte hinter Industrie 4.0 bei DLR
Künstliche Intelligenz-Software und Big Data: Die treibenden Kräfte hinter Industrie 4.0 bei DLR

Ein Softsensor für die Herstellung von großen Flugzeugteilen

„Mit Detact haben wir ein Werkzeug gefunden, das uns bei der Entwicklung von selbstregulierenden Prozessen unterstützt und den Aufwand für die nachträgliche Qualitätssicherung durch Reparatur bzw. Nacharbeit reduziert. Wir streben damit eine Reduktion des Zeitbedarfs im aktuellen QS-Prozess um mindestens 10 Prozent an.“
(DLR Stade)

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Predictive Maintenance mit Maschinendatenerfassung und KI-Software
Predictive Maintenance mit Maschinendatenerfassung und KI-Software

Das intelligente Spritzguss-Werkzeug: Eine Vision wird greifbar

„Mit dem KI-System Detact […] stellen wir den Werkern wertvolle Fakten zur Verfügung, mit denen sie arbeiten können. Dabei spielt es praktisch kaum eine Rolle, welche Erfahrung der einzelne Mitarbeiter tatsächlich mitbringt […]. Am Ende zählen nur die Daten!“
(Allit Technologie GmbH)

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KI-Anwendungen und Big Data: Die Zukunft von Industrie 4.0
KI-Anwendungen und Big Data: Die Zukunft von Industrie 4.0

Automatisierte Big Data-Analyse und Visualisierung mit Detact

„Dieses Web-basierte Softwaresystem führt alle relevanten Daten aus heterogenen Quellen über Echtzeitstreaming via Internet zusammen und analysiert sie vollautomatisch in unserem Cluster. Ein klassisches MES wäre mit dieser Aufgabe überfordert.“
(FH Bielefeld)

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Black East: MES mit KI-Anwendungen für die smarte Fabrik
Black East: MES mit KI-Anwendungen für die smarte Fabrik

Detact unterstützt die Herstellung von Leichtbau-Fahrradkomponenten

„Wir werden unsere operativen Abläufe nicht mehr vorwiegend nach Bauchgefühl treffen, sondern auf Basis automatisierter Datenauswertungen in Detact®.“
(Geschäftsführung von Black East)

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Hugo Stiehl: Digitaler Zwilling mit KI und Maschinendatenerfassung
Hugo Stiehl: Digitaler Zwilling mit KI und Maschinendatenerfassung

Daten aus der laufenden Produktion zur Prozessoptimierung nutzen

„In der Zusammenarbeit mit der Symate GmbH ist es vorteilhaft, dass sowohl das Entwickler-Team, als auch die Software Detact® sehr individuell auf die konkreten Anforderungen im Betrieb eingehen können und nicht einfach ein starres, vorgefertigtes Konzept übergestülpt wird.“
(Spritzguss-Prozessentwickler bei Hugo Stiehl)

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