25. April 2024

Was ist ein Manufacturing Execution System (MES)?

Ein Manufacturing Execution System (MES) ist ein softwarebasiertes Informationssystem, das in der Fertigungsindustrie eingesetzt wird, um die Produktion zu überwachen, zu steuern und zu optimieren. MES dient dazu, den gesamten Produktionsprozess zu verfolgen, indem es Echtzeitdaten von Maschinen, Anlagen und Mitarbeitern erfasst und analysiert. Es ermöglicht die Feinsteuerung der Fertigung und die nahtlose Integration in übergeordnete Unternehmenssysteme.

 

Um die Unterscheidung der verschiedenen gängigen Softwarelösungen übersichtlich zu gestalten, folgt eine Abgrenzung des MES von Enterprise Resource Planning (ERP), Maschinendatenverarbeitung und Betriebsdatenerfassung (BDE):

  1. Enterprise Resource Planning (ERP):
    ERP-Systeme sind Unternehmensanwendungen, die die Planung und Verwaltung von Ressourcen in einem Unternehmen unterstützen, einschließlich Finanzen, Personal, Lagerhaltung und Einkauf. MES konzentriert sich hingegen speziell auf die Überwachung und Kontrolle der Produktion. Während ERP die gesamte Unternehmensführung abdeckt, konzentriert sich MES auf den Shop-Floor, um die Fertigungsprozesse zu optimieren.
  1. Maschinendatenverarbeitung:
    Die Maschinendatenverarbeitung bezieht sich auf die Erfassung und Verarbeitung von Daten, die von Produktionsmaschinen erzeugt werden. Dieser Prozess ist ein Teil des MES, da MES-Daten oft aus Maschinendaten stammen. Allerdings geht MES einen Schritt weiter, indem es diese Daten in den Kontext der gesamten Produktion stellt und die Echtzeitanalyse und Steuerung ermöglicht.
  1. Betriebsdatenerfassung (BDE):
    BDE ist eine Methode zur Sammlung von Daten über betriebliche Abläufe, oft manuell durch Bediener oder Mitarbeiter. MES integriert BDE-Daten, jedoch automatisiert und standardisiert es diesen Prozess. Es ermöglicht Echtzeitüberwachung und -kontrolle, während BDE eher auf die Erfassung historischer Daten ausgerichtet ist.

 

Aufgaben und Funktionsweise von MES:

  • Erfassung von Echtzeitdaten: MES sammelt kontinuierlich Daten von Produktionsmaschinen, Sensoren und Mitarbeitern, um den aktuellen Status der Fertigung zu erfassen.
  • Prozesssteuerung: MES kann Maschinen und Abläufe in Echtzeit steuern, um Produktionsziele zu erreichen und Engpässe zu vermeiden.
  • Qualitätssicherung: Es unterstützt die Überwachung und Einhaltung von Qualitätsstandards durch die Verfolgung von Produktionsparametern und die Identifizierung von Abweichungen.
  • Bestandsverwaltung: MES ermöglicht die Verfolgung von Lagerbeständen und Materialflüssen in Echtzeit, um Engpässe zu verhindern und die Effizienz zu steigern.
  • Auftragsmanagement: Es optimiert die Zuordnung von Aufträgen und Ressourcen, um die Produktionsplanung zu optimieren.
  • Berichterstattung und Analyse: MES bietet umfassende Berichterstattungsfunktionen und Analysen, um Einblicke in die Produktionseffizienz zu gewinnen.

 

Vorteile eines etablierten MES für Unternehmen:

  1. Steigerung der Effizienz: MES ermöglicht eine bessere Nutzung von Ressourcen, minimiert Stillstandszeiten und reduziert Ausschuss.
  2. Verbesserte Qualitätskontrolle: Durch die Echtzeitüberwachung und Qualitätsprüfung werden Produktionsfehler minimiert.
  3. Bessere Planung und Nachverfolgung: MES optimiert Produktionsprozesse und ermöglicht eine genaue Auftragsverfolgung.
  4. Kostenreduzierung: Durch die Steigerung der Effizienz und die Vermeidung von Ausschusskosten werden Kosten gesenkt.
  5. Compliance: Unternehmen können leichter regulatorische Anforderungen erfüllen, da MES die Rückverfolgbarkeit und Dokumentation unterstützt.

 

Zusammenfassend ermöglicht ein Manufacturing Execution System (MES) Unternehmen die Steuerung und Optimierung der Produktion, die Verbesserung der Qualität, die Kostensenkung und die Einhaltung von Vorschriften, wodurch es zu einem entscheidenden Werkzeug für die Wettbewerbsfähigkeit in der Fertigungsindustrie wird. Es ergänzt andere Systeme wie ERP, Maschinendatenverarbeitung und Betriebsdatenerfassung, um die Gesamteffizienz und Kontrolle in der Produktion zu steigern.

Über die Symate GmbH

Die Symate GmbH ist seit mittlerweile über 10 Jahren ein Spezialist für Künstliche Intelligenz (KI) und Big Data sowie Hersteller des KI-Systems Detact® ‚KI-Infrastruktur & Apps‘. Detact, ein sogenanntes MES (Manufacturing Execution System), sammelt, analysiert und verarbeitet Produktions- sowie Qualitätsdaten zur systematischen Überwachung und Optimierung von Prozessen. Detact wird von zahlreichen Firmen, u.a. aus den Bereichen Automobil, Kunststoffverarbeitung, Maschinenbau, Luftfahrt, Leichtbau, Medizintechnik und Additive Fertigung, erfolgreich eingesetzt.
david-haferkorn

ALEXANDER SCHERER

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